Слитые циркониевые микросферы

Слитые циркониевые микросферы, керамические шарики B205, абразив для пескоструйной обработки

?

Основным компонентом керамических шариков является циркония, которые используются преимущественно для поверхностной обработки, такой как пескоструйная обработка и шариковая обкатка. Процесс производства керамических шариков заключается в плавлении высококачественной импортной циркониевой пески до жидкого состояния при высокой температуре, а затем распылении ее в шарики. Циркониевые керамические шарики просеиваются и подвергаются магнитной сепарации, чтобы получить частицы с высокой округлостью, высокой прочностью и равномерным размером гранул. Сферические частицы керамических шариков позволяют достичь лучшей поверхности и блеска при пескоструйной обработке, при этом сам заготовленный элемент не изменяет цвет. Они широко применяются для пескоструйной обработки и поверхностной обработки в таких отраслях, как авиационные детали, нержавеющие стальные пластины, конструкционные детали, нержавеющая сталь для кухонной утвари, медицинские устройства, корпуса мобильных телефонов / ноутбуков, автомобильные шасси / двигатели, спортивное оборудование и другие.

?

Характеристики микросфер из плавленого циркония B205, керамических шаров для пескоструйной обработки

1. Высокая прочность и износостойкость. Основным компонентом керамических шариков является циркония, которая характеризуется малым размером кристаллов и высокой износостойкостью.

2. Керамические шарики имеют высокую твердость, Виккерсовскую твердость (микротвердость) 700 HV и твердость по Роквеллу 600 HRC. Плотность и удельный вес также значительно выше, чем у стеклянных бусин.

3. Отсутствие пыли, высокая износостойкость и прочность делают невозможным разрушение керамических шариков во время пескоструйной обработки, поэтому они не склонны к образованию пыли.

4. Эффект пескоструйной обработки: высокая чистота поверхности. Использование керамических шариков для пескоструйной обработки позволяет достичь гладкой сатиновой поверхности. Использование керамических шариков одинакового размера приводит к снижению расхода на 60-70% по сравнению с пескоструйной обработкой стеклянными бусинами.

5. Применяется к различным металлам и неметаллам, таким как титановый сплав, магнийный сплав, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь и сплавы, акрил, пластик и другие материалы. Керамические гранулы не вступают в реакцию и не окисляются с металлами, и отсутствуют металлические остатки, поэтому они не влияют на цвет заготовки.

6. Подходит для сухой и влажной пескоструйной обработки. Поверхность керамических гранул очень гладкая, а износ пескоструйного оборудования очень мал.

7. Керамические гранулы обладают высокой эффективностью пескоструйной обработки и длительным сроком службы, а количество циклов их переработки может достигать 25 циклов для стеклянных шариков.

8. Высокая круглость, а доля аномальных шариков и ?снеговиков?, склеенных между сферами, низкая.

?

Химический состав керамических гранул для пескоструйной обработки B205 на основе плавленых циркониевых микросфер

?

Физические характеристики микросфер из плавленого циркония B205, керамических шаров для пескоструйной обработки

?

Спецификация:

*Другие размеры по индивидуальному заказу доступны.

?

Применение:

1. Медицина: поверхностная обработка, такая как удаление заусенцев на стальных хирургических инструментах и титановых имплантируемых устройствах для человека.

2. Высокоскоростная железная дорога: может быть использована для пескоструйной обработки поверхности деталей из алюминиевого сплава для высокоскоростной железной дороги, чтобы улучшить металлическую текстуру и создать гладкий сатиновый эффект. Используется для шлифования и доводки высокоскоростной железной дороги.

3. Автомобильная промышленность: керамические гранулы могут быть использованы для очистки поверхности и удаления заусенцев от литых деталей автомобильных двигателей; используются для очистки сварных швов и точек сварки на полу автомобилей в подготовке к последующей покраске; применяются для струйной закалки автомобильных пружин, чтобы улучшить ресурс на усталость. Используются для придания эстетического вида и пескоструйной обработки алюминиевых автомобильных колес, для снятия напряжений и улучшения ударной стойкости.

4. Литьевые формы и механическая обработка: используются для пескоструйной обработки нержавеющих стальных, медных и алюминиевых литейных форм, таких как шины, литьевые формы и штамповые формы, для улучшения шероховатости поверхности. Очистка остатков и заусенцев механически обработанных деталей.

5. Электронная аппаратура: керамические гранулы используются для пескоструйной обработки корпусов мобильных телефонов, планшетных компьютеров и часов, изготовленных из алюминиевого сплава или нержавеющей стали. Они могут регулировать шероховатость и блеск поверхности по требованиям и имеют антиотпечаточные свойства.

6. Отрасль кухонной посуды: используется для пескоструйной обработки высококачественной нержавеющей стали кухонной посуды, дна кастрюли, ложки для супа и других изделий, придавая продуктам тонкий металлический фактур и определенную антибактериальную способность.

7. Отрасль стеклянных изделий: используется для аэрозольной обработки стекла, заменяя химический травильный процесс с использованием фтороводородной кислоты, чтобы предотвратить загрязнение.

8. Шариковая упрочняющая обработка авиационных деталей: используется для повышения усталостной прочности авиационных механических деталей из углеродистой стали, титанового сплава, алюминиевого сплава и других материалов, а также для устранения поверхностных напряжений. Может быть использована для упрочнения поверхности крыльев самолета, лопаток турбины авиационного двигателя, турбинных дисков, шестерен и шасси.

?

Керамические шарики подходят для следующих материалов:

?

?